工業烘干機主要是由轉筒、進出料口、襯板、支撐驅動部分、燃燒爐等部分組成，其中支撐驅動部分主要是用來提供動能使轉筒反復轉動來實現物料的烘干處理的，工業烘干機的支承裝置，在高溫端采用活套在內筒上的輪帶與托輪支承，由于內筒直徑小，故此裝置小巧且能耐熱，低溫端則在中心傳動軸上用一滾動軸承支承，并采用中心傳動方式，取消了傳統烘干機的大小齒輪，使總體結構緊湊。

工業烘干機筒體軸線呈水平放置。筒體部分由三個互相重疊且同軸的內外筒體組成。內筒為一錐筒，外筒為直筒，這就使轉筒烘干設備筒體的截面得到較充分的利用，工業烘干機筒體外型總長度約為原傳統型式的50%～60%，從而大幅度地減少了上地面積和廠房建筑面積。

如何提高烘干機內部熱源的燃料燃燒程度和燃燒的效率就成了非常必要的問題了。物料在烘干機的內部的干燥過程中，一方面是氣一固相的對流熱交換式主要的傳熱方式，其傳熱效率高低直接影響到物料的干燥效果。提高氣一固相的傳熱效率。

（1）是加強筒體保溫，采用沸騰爐供熱，增大氣一固相的溫差，提高溫度梯度；

（2）是提高固相受熱面積；

（3）是增大工業烘干機熱氣體流量，提高熱氣體流速。在入機濕物料粒度保持恒定和設計了沸騰爐供熱的前提下，提供熱風氣流速度對于加快熱速度有重大作用。要提高熱氣流速度，必須合理設計工業烘干機尾端抽風除塵系統和頭端供熱風系統。抽風機全壓、風量要適宜，全壓太低，風量太小，會影響抽風，降低烘干機的產量；全壓太高，風量過大，會增加電耗，還容易使離機廢氣溫度升高，增大熱損失。

物料粘壁主要是在工業烘干機設計過程中以合理的結構進行預防解決．盡管如此，在生產中也會產生突然粘壁的現象，主要是操作參數的變化不協調造成的，可能與下列因素有關：

(1)風量的變化，風最的變化多數足因系統阻力改變所引起的，比如在有布袋除塵機的系統中，隨著運行時間的延長，因附著在濾袋上的粉體層增厚而使布袋阻力增加，風量逐漸減小。烘干室風速的改變破壞了原來的平衡。、另外，風量減小也會導致烘干室氣體溫度降低，增加了粘壁的機會；

(2)調節風機的**可能導致氣流的改變，前而曾談到，氣體流向對物料粘壁的影響最人，所以如需調整風量時要及時觀察烘干效果：

(3)霧化效果不佳所引起的粘壁。如果霧化效果小佳，可能產生較大的霧滴．大霧滴可以飛行較遠的徑向距離。另外，大霧滴烘干速率較低，也極易粘壁。如果是離心式霧化機應檢查霧化機的轉速，如果是工業烘干機應檢查霧化壓力和壓力波動范圍，并且檢查是否被磨損或堵塞。如果是氣流式工業烘干機要檢查壓縮空氣的壓力或氣液比是否發生變化。