一，工業(yè)烘干機系統(tǒng)中的引風系統(tǒng)作用是快速排出高濕低溫廢氣，提高烘干效率。為了防止排出的廢氣中所含水蒸氣在系統(tǒng)中凝結，給除塵帶來困難(糊袋現(xiàn)象)，工業(yè)烘干機排出氣體的溫度應控制在120～125%℃左右。當排出氣體的溫度較低時，煙囪的自然抽風能力不足以克服工業(yè)烘干機及除塵設備的流體阻力，因此常采用鍋爐引風機作為烘干機通風動力。

二，在實際生產過程中，熱風爐煙氣溫度過高時可適當摻入冷空氣調節(jié)降溫。燃燒室與烘干機之間可以設置一個專用混合室冷風調節(jié)閥，以實現(xiàn)入烘干機煙氣溫度的調節(jié)控制。水泥企業(yè)烘干機還可以利用窯尾預熱器和篦式冷卻機的熱廢氣作為熱源，并可合用除塵設備。一般情況下，工業(yè)烘干機的系統(tǒng)設置中，熱源系統(tǒng)一般是采用直燃式熱風爐組裝而成，高溫煙氣進入烘干機滾筒時的**溫度約為700℃～800℃左右，對粒狀高爐礦渣烘干時，在煙氣溫度接近800℃時，易導致粒狀高爐礦渣發(fā)生重結晶而失去其水硬活性。因此，在物料的烘干過程中應針對物料不同水分和物性要求來確定其所需的烘干溫度，這樣才不致于易引起物性變化，影響成品質量。

三，通過上述分析表明，烘干機在使用過程中，還要注意要定期對工業(yè)烘干機的各部件進行全面的保養(yǎng)和檢修，保證設備的持續(xù)、正常、高效的運轉。經多家行業(yè)企業(yè)應用 ，反饋良好，烘干的產品符合生產時的標準。增添了濕料入機前予烘干，濕料的烘干時間 也比之前的單筒有所延長。加上工業(yè)烘干機的密封、保溫以及合理的配套措施，工業(yè)烘干機的生產能力比單筒的烘干機提高50%-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，僅耗標準煤6-8kg/t。技術先進、運行參數(shù)合理，操作起來簡單。

四，和傳統(tǒng)的轉筒烘干機設備相比，工業(yè)烘干機設備一次的生產量有很大的提高，并且對于原料的烘干的均勻度把握的也**，可以讓它在烘干的時候，把熱量均勻的傳到每一粒物料里邊，對每一粒物料的水份都可以有更準確的掌握，達到成品質量的高質量，但是和所有的轉筒烘干機設備一樣，它的加熱原料也主要就是煤炭， 也可以輔助一些其它的熱源，那么煤炭產品在烘干原料的時候，它的系統(tǒng)是怎樣的，才可以達到最均勻，**的熱量的傳送呢，下面就由東方重工大型烘干機設備生產廠家為您介紹一下工業(yè)烘干機設備加熱系統(tǒng)，希望對廣大投資使用者有所幫助：

五，首先我們要介紹一下整個烘干系統(tǒng)的組成。煤炭破碎機把燃料 進行破碎后經過提升機進入漏斗中然后到達燃燒室，進行燃燒，燃燒室下面安裝有鼓風機進行送風，通過吹風把熱風吹入到工業(yè)烘干機內部，進行烘干作業(yè)，然后把燃料粉塵通過集粉器進行收集后裝入布袋當中，期間要烘干的材料通過這個過程就可以完成加工了。因為使用煤炭作為工業(yè)烘干機的燃料需要大量的輔助設備，因此我們對待小廠家的安裝，我們建議使用天然氣作為燃料，**可以節(jié)約大量的地方，第二可以節(jié)約大量購買設備的錢。

六，工業(yè)烘干機蜂窩式熱交換裝置是由三個大小不同的同心圓筒組成。圓筒與圓筒間用輻射狀的隔板連接起來，物料先喂入大筒，被隔板帶起，到一定高度后沿隔板徑向滑下，部分物料通過中間圓筒上的孔進入中間圓筒，同樣，部分物料被送入小圓筒內。這種裝置物料的填充率、熱效率和生產能力均較高，氣流帶走的粉塵也較少，但構造復雜，檢修較困難。工業(yè)烘干機扇形熱交換裝置是在筒體斷面上分布若干個十字板揚料裝置，使物料在筒體斷面上分布更均勻，熱交換面積增大，熱效率提高，并大大減少氣流帶走的粉塵，工業(yè)烘干機內部還部分裝鏈條裝置，它可破碎強度不大的塊狀物料，提高烘干速度，并有效地解決筒體內壁物料粘附的問題。這種裝置方法簡單，效果好，但同樣存在揚塵問題。