一，織物在通過主洗、漂白后，洗滌就告以段落，但為了使干凈的織物根據不同的用途而需要進行化學上的處理才能達到人們對織物**的使用要求，這就需要經過水洗后處理。水洗處理包括過水，柔軟、中和、增白、上漿、脫水六個工序。

1、無論是家庭洗衣還是工業洗衣，要保證整體洗滌質量，除了要重視主洗的控制、漂白的補充外，過水這一環節也不可忽視。一般在過水過程中，為了使水與被洗織物所含的洗滌殘液保持足夠大的濃度梯度，以及為提高過水效率，通常采用高水位形式。

2、過水的次數與織物性能、使用的洗滌劑性能有密切關系。純棉纖維吸水性能優良，在洗滌過程中，它所吸附的洗液也比其它纖維（如滌棉等）多好幾倍；同樣是棉纖維織物，因結構不同，吸水性能也不同。例如毛巾類織物要比平紋結構織物吸水性能優良。對于含堿類比例大大洗滌劑洗滌的織物，由于堿類（如碳酸鈉、氫氧化鈉、三聚磷酸鈉等）到漂洗性能很差，需要相對多的過水次數。

3、實驗數據顯示：在一臺50公斤級的工業洗衣機以高水位為主洗后毛巾過水，**次過水后，毛巾含殘留洗液是16.7%；第二次過水后是3.23%第三次過水后是0.108%；第四次過水后是0.0117%。因此，過水次數3～4普遍適用于大部分的織物。

主洗后織物過水需要一定的熱能。但選擇溫度有個原則：每次過水的水溫應成比例的梯級下降，不可驟降。

4、例如主洗溫度為80℃，那么**次過水水溫取70℃，第二次過水水溫取55℃，第三次過水水溫取35℃。采用高水位過水，時間應選在1.5～3分鐘。50公斤級以下工業洗衣機過水時間可選取1.5～2分鐘，50公斤級以上的可選擇2～3分鐘。

5、在完成主洗和漂白后，對于一些舒適柔軟蓬松的織物，就需經過水洗后處理的柔軟工序，才能達到目的：

A,柔軟：在完成主洗和漂白的織物，雖然達到良好的清潔度，但不是很柔軟，柔軟過程就是利用柔軟劑這種物質，由于在水中分散，并對織物有適當的親和力，使織物纖維和內部平滑良好的狀態、柔軟、蓬松和抗靜電效果的過程。

B,柔軟的工序：在織物進行最后一遍過水時，水溫達到常溫20℃時從加料口加入柔軟劑，保持低水位柔軟洗滌5分鐘左右即可。

D,柔軟的要求：柔軟時應按柔軟劑產品說明的用量嚴格計量使用會造成織物燃料變色。目前的柔軟劑均為陽離子型柔軟劑，切不可與熒光增白劑同時使用，使用時需交替進行。

二，由于工業洗衣機的主洗和漂白時洗液中含有的堿類、氯類及鈣類物質附著在織物上，       1、加熱經過處理時，由于受工業洗衣機等因素的影響，不能**地保證沒有這些物質殘存在織物內，這就會引起白色織物泛灰或泛黃，影響顏色織物的色彩鮮艷度，也會使織物手感發硬。為了排除這些殘存的物質就需進行中和這道洗滌處理工序，利用中和酸劑的作用降低堿類物質，使織物表面PH值保持在5.8～6.5之間，而產生舒服感。

2、中和在去除氧鈣、氯鈣類物質的同時還會使織物增白達到柔軟的手感，與此同時過水時加入中和酸劑還會減少過水的次數，節約能源。

中和工序：在第二次或第三次過水，水溫為30～40℃時，從加料口加入適量中和酸劑，洗滌3～5分鐘即可。

3、要求：中和酸劑用量一般控制在0.2%～0.3%，實際操作時還需在加中和酸洗滌后測試洗液的PH值。以確保其中和酸劑的確切用量，以免造成織物受熱冷卻腐蝕設備及織物烘干后的粘結。

4、上漿這個步驟主要是針對餐飲業的臺布、餐布、某些制服等棉織物或混合纖維織物。通過上漿處理能使被漿織物表面挺括、防止纖維起毛、有良好的觀感；同時也使被漿織物表面有一保護層面，使污垢的浸透收到一定的阻延作用；也能使被上漿織物由于漿料的粘合作用，其纖維得到一定的強化效果，對于延長織物的使用壽命起到一定的作用。

三，漿料的種類有許多，針對織物纖維的特點，經常使用的漿料應具備以下特性：

1、抱合力大，具有一定的粘合力，在纖維表面能形成膜層。

2、有一定的增強纖維強度的能力。

3、易于洗除，不應有異味。

四，常用漿料有天然和化學漿料兩大類，洗滌業常用的是屬于天然漿料的淀粉類漿料和屬于化學漿料的聚乙烯醇漿料，下面對這兩種漿料作一下介紹：

1、淀粉

淀粉是天然高聚物，屬于多糖類物質，廣泛存在于某植物果實、塊莖、根部或種子中。

淀粉對親水性的天然纖維有良好的粘合附著性能，具有一定的成膜能力，優質淀粉是無定形的白色或微黃色、富有光澤的細膩粉末，成膜硬但比較脆。淀粉的資源比較豐富、價格低廉在洗滌企業應用廣泛，一般比較常用的是木薯淀粉。

2、聚乙烯醇

聚乙烯醇（簡稱PVA）屬于合成漿料，是由醋酸乙烯酯單體聚合成聚醋酸乙烯，再經醇解而成。聚乙烯醇外觀為白色粉末，聚乙烯醇的部分醇解物適用于合成纖維，完全醇解物適用于纖維素纖維，而這兩者的混合物適用于纖維和合成纖維到混紡，可根據上漿的技術需要選用不同的規格的聚乙烯醇。一般地，部分醇解物形成的層膜柔軟、彈性強、吸濕性稍大，而安全醇解物形成的層膜較堅挺豐滿。

五，聚乙烯醇對合成纖維及纖維素纖維均有好的上漿性能，用于小批量織物的上漿居多，一般有不用于臺布、餐巾的上漿處理。

上漿的方式有兩種：

1、生漿的方法：在洗滌織物的上漿步驟時，取適量漿粉放于小容器內，以一定的溫水攪拌溶解后，緩慢地加入轉動中的工業洗衣機，作用時間2～3分鐘，溫度40～45℃。這種方法操作簡易，但成膜效果不是很堅牢，容易在烘干或平燙中失去一部分漿，而且在熨燙或平燙中要求作用溫度較高。

2、熟漿的方法、上漿的過程與生漿的大致相同，區別在于：在以室溫水溶解適量漿份后，再加入沸水或加熱，使之成為稀的漿狀糊液，然后再緩慢加入轉動中的工業洗衣機。這種方法操作較復雜；但成膜效果好，不易在烘干或平燙中失漿，在熨燙或平燙中要求作用溫度適中即可。上漿應用的是上限低水位。漿份的用量是1：100（干織物重量），但應根據臺布、餐巾的使用單位的具體要求而決定用量。使用淀粉作為漿料對織物上漿處理，有一個缺點是成品較易被某些昆蟲侵蝕，應注意妥善保管。

六，洗滌的最后一個步驟脫水

1、洗滌的最后一個步驟是脫水，是利用工業洗衣機（脫水機）滾筒高速旋轉時產生的離心力，使滾筒內含水織物的含水量盡可能的降低。一般帶脫水功能的工業洗衣機的高速脫水過程，可使織物含水量降到30%～45%，脫水效率與設備、織物和作業時間有很大關系。

2、一般地，脫水離心力作用和同樣的作業時間，棉織物的含水率要比混紡、化纖的高，毛巾的要比純棉床單的高。而織物的含水率將直接影響其烘干和燙平效率，例如，含水率低調毛巾，在同等烘干條件下要比含水率高的毛巾所耗用的烘干時間短；而含水率低調床單，在同等溫度的燙平條件下，要比含水率高的床單熨燙速度要快。

3、不同型號的工業洗衣機所需的脫水的時間也不相同，如型號50公斤級工業洗衣機，滾筒直徑10cm，滾筒脫水轉速600轉/分鐘，對于標準重量毛巾的脫水時間是10分鐘，純棉床單是8分鐘，滌棉床單是6分鐘，純化纖衣物是1分鐘。對于那些纖織物、毛織物、燈芯絨、**針織品、帶飾物的衣物等則不宜作高速脫水處理。